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        晶圓切割制程
        來源:文仔的博客 | 作者:chnchip | 發(fā)布時(shí)間: 2020-12-29 | 11501 次瀏覽 | 分享到:
               晶圓切割制程:繃片 → 切割 → UV照射

               晶圓切割(Dicing),也叫劃片(Die Sawing),是將一個(gè)晶圓上單獨(dú)的die通過高速旋轉(zhuǎn)的金剛石刀片(也有激光切割技術(shù))切割開來,形成獨(dú)立的單顆的晶片,為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。

               繃片(Wafer Mounter),是一個(gè)切割前的晶圓固定工序,在晶圓的背面貼上一層藍(lán)膜,并固定在一個(gè)金屬框架(Frame)上,以利于后面切割。在貼膜的過程中要加60℃~80℃溫度,使藍(lán)膜能牢固粘貼在晶圓上(一般實(shí)際加工過程時(shí)貼膜后放入烘烤箱烘烤),防止切割過程由于粘貼不牢造成die飛出。

               切割過程中需要用DI離子水沖去切割產(chǎn)生的硅渣和釋放靜電,DI離子水由CO2純水機(jī)制備。將二氧化碳?xì)怏w溶于離子水中,降低水的阻抗,從而利于釋放靜電。

               UV照射是用紫外線照射切割完的藍(lán)膜,降低藍(lán)膜的粘性,方便后續(xù)挑粒。

               切割分為半切和全切兩種。半切是切割4/5晶圓厚度,不會切透晶圓,然后用機(jī)械方式(銅棒滾過)使其自動(dòng)裂口形成獨(dú)立die。這種方式費(fèi)用低,一般用于挑粒裝盒的方式中,可以不用貼藍(lán)膜,但容易發(fā)生背崩。全切即將晶圓切透,切割前要貼膜,會切割到藍(lán)膜。這種方式一般用在選擇晶片留藍(lán)膜上出貨的客戶。

               每個(gè)die之間會留有間隙,成為切割道(saw street),刀片沿著切割道切割。

               晶圓劃片工藝的重要質(zhì)量缺陷
               因?yàn)楣璨牧系拇嘈裕瑱C(jī)械切割方式會對晶圓的正面和背面產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力,結(jié)果在芯片的邊緣產(chǎn)生正面崩角(FSC—Front Side Chipping)及背面崩角(BSC—Back Side Chipping)。
        正面崩角和背面崩角會降低芯片的機(jī)械強(qiáng)度,初始的芯片邊緣裂隙在后續(xù)的封裝工藝中或在產(chǎn)品的使用中會進(jìn)一步擴(kuò)散,從而可能引起芯片斷裂。另外,如果崩角進(jìn)入了用于保護(hù)芯片內(nèi)部電路、防止劃片損傷的密封環(huán)(Seal Ring)內(nèi)部時(shí),芯片的電氣性能和可靠性都會受到影響。
               封裝工藝設(shè)計(jì)規(guī)則限定崩角不能進(jìn)入芯片邊緣的密封圈。如果將崩角大小作為評核晶圓切割質(zhì)量/能力的一個(gè)指標(biāo),則可用公式來計(jì)算晶圓切割能力指數(shù)(Cpk)(圖1)。

        圖1劃片能力指數(shù)的計(jì)算

               D1、D2代表劃片街區(qū)中保留完整的部分,F(xiàn)SC是指正面崩角的大小。依照封裝工藝設(shè)計(jì)規(guī)則,D1、D2的最小值可以為0,允許崩角存在的區(qū)域?qū)挾菵為 (街區(qū)寬度-刀痕寬度)/2, 為D1、D2的平均值, 為D1、D2的方差。依統(tǒng)計(jì)學(xué)原理,對于一個(gè)合格的劃片工藝而言,其切割能力指數(shù)應(yīng)大于1.5。



        源文地址:http://blog.sina.com.cn/s/blog_69109d9a0100y82h.html
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